脚轮国家标准
1范围
本标准规定了工业脚轮和车轮的术语和定义、型式、尺寸、额定载荷、技术要求、试验方法、检验规
则、标志、包装和贮存。
本标准适用于工业车辆及仪器设备的非动力驱动的移动用脚轮和车轮。
本标准不适用于家具、旅行箱等用的脚轮和车轮。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
(ISO 7619-1)
GB/T 1958产 品几何量技术规范(GPS)形 状和位置公差检测规定
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(ISO 2859-1)
GB/T 6461
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐 蚀试验后的试样和试件的评级(ISO 10289)
GB/T 10125人造气氛腐 蚀试验盐雾 试验(ISO 9227)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
整体式车轮
solid wheel
车轮本体与轮胎由相同材料制造的车轮,见图1a)。
3.2
轴套式车轮.
slide bearing wheel
在安装车轴的孔部装有可拆卸衬套的车轮,见图1b).
3.3
轴承式车轮
roll bearing wheel
在安装车轴的孔部装有轴承的车轮,见图1c)。
额定载荷load capacity
脚轮和车轮在保证寿命周期内正常使用时能承受轮轴中心垂直方向的最大载荷。
3.5
孔径bore diameter
车轮上用于安装车轴的孔的直径,见图1.
3.6
软质轮soft wheel
轮胎邵氏硬度小于90 HA的车轮。
3.7
硬质轮hard wheel
轮胎邵氏硬度不小于90 HA的车轮。
3.8
万向脚轮swivel castor
车轮安装在具有偏心距支架上的脚轮,支架能自由地绕铅垂几何轴线转动,见图2。
210
x|
二
a
b)
c)
d)
图2
3.9
定向脚轮fixed castor
车轮安装在不能转向的支架.上的脚轮,见图3.
图3
3.11
3.11
制动脚轮braking castor
制动脚轮制动蓖麻车
具有制动装置的脚轮和车轮。
具有制动装置的脚轮和车轮.
3.11.1
3.11.1
单向制动脚轮single braking castor
单向制动脚轮单制动蓖麻车
具有制止车轮转动的单一装置的制动脚轮。
具有制止车轮转动的单一装置的制动脚轮.
3.11.2
3.11.2
双向制动脚轮double braking castor
双向制动脚轮双制动轮毂
具有制止车轮转动及制止脚轮转向的双重装置的制动脚轮。
具有制止车轮转动及制止脚轮转向的双重装置的制动脚轮.
3.12
3.12
平板型脚轮top plate castor
平板型脚轮顶板浇铸机
安装方式为平板结构的脚轮,见图2a)。
安装方式为平板结构的脚轮，见图2a)。
注:安装方式指脚轮与设备之间的连接方式(下同)。
(注:安装方式指脚轮与设备之间的连接方式(下同)。
3.13
3.13
螺杆型脚轮bolt castor
螺杆型脚轮螺栓浇注机
安装方式为螺杆结构的脚轮,见图2d)。
安装方式为螺杆结构的脚轮，见图2d)。
3.14
3.14
插销型脚轮stem castor
插销型脚轮茎蓖麻
安装方式为插销结构的脚轮,见图2b)。
安装方式为插销结构的脚轮，见图2b)。
3.15
3.15
孔顶型脚轮hole castor
孔顶型脚轮孔浇注机
安装方式为光孔结构的脚轮,见图2c)。
安装方式为光孔结构的脚轮，见图2c)。
3.16
3.16
偏心距offset
偏心距偏移量
E
E型
万向脚轮的转向轴线和车轮转动轴线之间的距离,见图2。
万向脚轮的转向轴线和车轮转动轴线之间的距离，见图2.
3.17
3.17
支架fork
支架叉
安装车轮并使车轮能在其间转动的叉形构件.
安装车轮并使车轮能在其间转动的叉形构件.
3.18
3.18
安装高度overall height
安装高度总高度
H
H型
脚轮安装平面到着地面的垂直距离,见图2、图3.
脚轮安装平面到着地面的垂直距离，见图2、图3.
注:安装平面指平板的上表面、螺杆(或者插销)的下颈部平面。
注:安装平面指平板的上表面、螺杆(或者插销)的下颈部平面.
GB/T 14687- -2011
GB/T 14687-2011年
4.1.2按轮胎材料硬度分类
4.1.2按轮胎材料硬度分类
脚轮和车轮按轮胎材料硬度分为软质轮和硬质轮。
脚轮和车轮按轮胎材料硬度分为软质轮和硬质轮.
4.1.3安装方式
4.1.3安装方式
4.1.3.1脚轮的安装方式分为平板型、螺杆型、插销型、孔顶型。
4.1.3.1脚轮的安装方式分为平板型、螺杆型、插销型、孔顶型.
4.1.3.2车轮的安装方式分为跨轴式K(指使用叉形支架进行车轮组装)和支耳式Z(指使用丁字轴支
4.1.3.2车轮的安装方式分为跨轴式K(指使用叉形支架进行车轮组装)和支耳式Z(指使用丁字轴支))
架进行车轮组装),见图8和图9。
架进行车轮组装)，见图8和图9.
4.2尺 寸和额定载荷
4.2尺寸和额定载荷
4.2.1脚轮和车轮 的主要尺寸(见图11)应符合表1的规定。
4.2.1脚轮和车轮的主要尺寸(见图11)应符合表1的规定.
4.2.2脚轮的额定载荷按脚轮材料、结构和工作条件分为A.B,C.D四级,见表1。
4.2.2脚轮的额定载荷按脚轮材料、结构和工作条件分为A.B.，C.D四级，见表1.
5技术要求
5.1 外观
5.1.1所有零件不应有影响使用的缺陷,金属零件的表面应采用有效方法防止锈蚀。
5.1.2零件表 面应色泽均匀。
5.2装配
5.2. 1转动部件(车轮 、支架)应转动灵活,无卡滯及松脱现象。
5.2.2车轮装配应牢固,轮轴不应随车轮转动。
5.2.3制动 脚轮的制动装置应性能可靠。
5.2.4支架转 向间隙应为0.1 mm~0. 2 mm.
5.2.5 脚轮和车轮的主要尺寸应符合4.2.1的规定。
5.3 胶轮硬度
橡胶轮的邵氏硬度A不应小于80 HA.
5.4车轮圆跳动
端面圆跳动公差为轮径D的1.0%,径向圆跳动公差为轮径D的0.5%。
5.5 超载能力
车轮在超载试验后轮径D的残余变形量应符合表3的规定。
